發(fā)電設(shè)備實施狀態(tài)檢修是一項復雜的系統(tǒng)工程，它不僅涉及到電力設(shè)備各專業(yè)、多學科的技術(shù)問題，而且還涉及到一系列的管理科學上的問題。目前我國推行的狀態(tài)檢修是指在試點廠探索融故障檢修、計劃性檢修、狀態(tài)檢修、主動檢修為一體的，使設(shè)備具有最大可靠性和最低成本消耗的混合檢修方式。實施狀態(tài)檢修從整體上理解，就是圍繞降低設(shè)備維護成本，提高設(shè)備利用率和檢修的預見性、預控性，使用先進的科學技術(shù)手段，從方方面面去做好設(shè)備管理工作。
1 純計劃檢修已不能適應(yīng)現(xiàn)代化水電廠的需求
葛洲壩電廠是華中電網(wǎng)的主力電廠，是正在興建的三峽電廠的反調(diào)節(jié)水電廠。電站設(shè)計水頭18.6m，全廠共裝機21臺，裝機容量2175MW。近年來，該廠經(jīng)過對水輪發(fā)電機油、水、風系統(tǒng)的自動化元件、發(fā)電機勵磁、調(diào)速、保護系統(tǒng)，水輪機推力瓦和220kV、500kV開關(guān)站等設(shè)備的優(yōu)化改造，其設(shè)備的自動化水平和安全運行穩(wěn)定性得到明顯提高，以往采用的純計劃檢修已不能適應(yīng)現(xiàn)代化設(shè)備運行和各種突發(fā)事故的要求，因此實行狀態(tài)檢修已成為該廠各項管理體制改革的重要內(nèi)容。
1.1 純計劃檢修的弊病
純計劃性的預防檢修，是計劃經(jīng)濟下的產(chǎn)物，它包括了設(shè)備的大修、小修、定期維護等，如《發(fā)電廠檢修規(guī)程》明確規(guī)定，機組大修每3～5年1次，小修每年2次，檢修安排的重要依據(jù)是檢修周期。這種檢修模式雖有一定的科學依據(jù)，但比較保守，且存在許多弊?。?/span>
(1)純計劃檢修的不科學性 純計劃檢修是依據(jù)設(shè)備的制造質(zhì)量、安裝工藝、現(xiàn)場投運調(diào)試情況而預定一個檢修周期，將其寫入設(shè)備的檢修規(guī)程并固定下來，由生產(chǎn)計劃部門參照執(zhí)行。純計劃檢修雖然對設(shè)備狀態(tài)不佳的設(shè)備進行了必要的維修，但對設(shè)備運行情況良好的設(shè)備按部就班修理，這樣勢必造成有些發(fā)電機組越修越壞或良好設(shè)備一修便故障率增加的現(xiàn)象，因此缺乏科學性。
(2)設(shè)備檢修的不經(jīng)濟性 純計劃檢修一方面致使有些狀況較好的設(shè)備到期必須修理，增加設(shè)備檢修費用，同時又加速了設(shè)備的磨損，甚至縮短了使用壽命，降低了設(shè)備利用率；另一方面，少數(shù)狀況不好的設(shè)備因檢修周期未到而得不到及時檢修，降低了設(shè)備運行的安全可靠性，甚至到發(fā)生事故后才搶修，擴大了經(jīng)濟損失。
(2)檢修過程的不持續(xù)性 進入九十年代以來，有許多電廠相繼推出了檢修運行分離的管理體制的改革措施，紛紛成立和組建了各自的檢修，但由于發(fā)電廠和檢修公司之間設(shè)備責任的不明確和分工的交叉，在檢修特別是大修及擴大性大修方面，盡管檢修質(zhì)量能夠得到保障，仍普遍存在著檢修與維護過程的不持續(xù)性，常常使一些技改項目特別是一些小的技改項目，在檢修完成后進行日常維護或事故處理時一些資料、技術(shù)參數(shù)的混亂，從而延長了檢修時間，降低了設(shè)備利用率，給發(fā)電廠造成不必要的運行時間損失和經(jīng)濟損失。
2 狀態(tài)檢修的關(guān)鍵是對狀態(tài)檢修全過程管理
真正意義上的狀態(tài)檢修其成本消耗最低，設(shè)備運行具有最大可靠性。因此在實施狀態(tài)檢修時，一方面對一些非主要運行設(shè)備可實行狀態(tài)檢修，而對主要發(fā)電設(shè)備，由于其影響性和經(jīng)濟性，應(yīng)大力依靠監(jiān)測手段，預測其運行的最后程度，實行計劃檢修，并在設(shè)備有可能造成較嚴重后果或經(jīng)濟損失較大時，對其進行預防性檢修；另一方面，由于設(shè)備運行的不穩(wěn)定性和不可控性，狀態(tài)檢修應(yīng)在兼顧經(jīng)濟效益的基礎(chǔ)上，定期發(fā)現(xiàn)問題，定期淘汰設(shè)備，加速設(shè)備折舊，以提高設(shè)備運行的可靠性。
2.1 實行狀態(tài)檢修必須從改變觀念入手
純計劃檢修是在計劃經(jīng)濟管理模式下針對我國的國情而實施的一種設(shè)備檢修管理模式。固定的檢修周期并不隨現(xiàn)場設(shè)備的運行條件、環(huán)境和設(shè)備的換型、運行可靠性的提高而變化。因此形成了設(shè)備到期就必修，不論其健康狀況如何均來一個大拆、大卸、大組裝。因此開展狀態(tài)檢修與預防性檢修、故障檢修相結(jié)合的混合式檢修勢在必行，且必須從思想觀念上徹底突破相關(guān)的條條框框，打破純計劃檢修模式下的固有檢修周期的約束。
2.2 葛洲壩電廠檢修模式
1993年10月，葛洲壩水力發(fā)電廠打破了傳統(tǒng)的檢修模式，代之以計劃檢修為主，診斷檢修為輔的檢修模式，遵循“具體情況具體分析，修必修好”的原則，把集檢修、運行管理為一體的發(fā)電綜合體分離為兩個獨立的單位：發(fā)電廠與獨立核算的具有法人資格的檢修公司，從而向狀態(tài)檢修邁出了第一步。1995年針對發(fā)電廠與檢修公司之間存在的責任混淆等問題對兩單位的設(shè)備分工進行了重新分配：發(fā)電廠負責對設(shè)備的運行管理、二次電氣設(shè)備的大、小修和日常維護；檢修公司負責機械、一次電氣設(shè)備的大、小修。新的檢修模式的建立，不僅在建立新的檢修觀念的同時精簡了機構(gòu)，促進了職工隊伍向技術(shù)業(yè)務(wù)素質(zhì)的提高，而且使發(fā)電廠的職能進一步明確和單純化，逐步從純計劃檢修向以狀態(tài)檢修為基礎(chǔ)，故障檢修與預防性檢修相結(jié)合，以最低經(jīng)濟消耗為目標，同時兼顧設(shè)備運行可靠性的混合檢修方式發(fā)展。
2.3 葛洲壩電廠在推行狀態(tài)檢修的前期實踐
在進行檢修體制改革的同時，葛洲壩電廠在部分設(shè)備的運行管理方面相繼開展了一些“初級階段”的狀態(tài)檢修工作：如1990年進行的3F機組擴大性檢修，按慣例機組運行10年左右擴修一次，而3F僅運行了8年時間因水轉(zhuǎn)機轉(zhuǎn)輪漏油嚴重而提前進行擴修。按計劃5F機組應(yīng)該在1995年進行擴修，由于5F機組的運行狀況良好，至今尚未進行擴修。
1998年長江發(fā)生了自1954年以來的全流域性大洪水，其洪峰水位之高，來水量之大，持續(xù)時間之久是歷史罕見的。葛洲壩電廠做為我國最大的水力發(fā)電廠，在其發(fā)電機組2F、4F、5F、6F相繼出現(xiàn)上導、水導擺度增大的不良運行工況，振動擺度監(jiān)測裝置實時在線監(jiān)測并報警，在確認了這一不良運行工況之后，葛洲壩電廠及時同調(diào)度聯(lián)系申請停機低谷消缺，施行狀態(tài)檢修。從而在確保大壩安全及發(fā)電的同時，發(fā)揮大型水力樞紐攔洪、錯峰、削峰作用，最大限度減輕下游的防洪壓力，為整個長江流域尤其是確保荊江大堤、共同抵御洪水的侵蝕作出了應(yīng)有的貢獻。